隨著國內(nèi)外不銹鋼市場的需求和飛速發(fā)展，不銹鋼工業(yè)焊管越來越多的被應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)當(dāng)中。不銹鋼工業(yè)焊管，不銹鋼管由于表面處理的不同又分為帶焊縫酸洗焊管、拋光焊管。不銹鋼工業(yè)焊管酸洗與拋光的對比優(yōu)劣勢：

1、帶焊縫酸洗焊管壁厚均勻，具有較強(qiáng)的承壓力。拋光焊管經(jīng)過人工拋光處理會使原材料壁厚變薄，尤其是焊縫處。焊縫處壁厚越薄，承壓能力越小。
2、帶焊縫酸洗焊管保證奧氏體不銹鋼的性能。大部分不銹鋼焊管以奧氏體不銹鋼作為原材料是無磁或弱磁。而拋光焊管經(jīng)過拋光處理之后造成化學(xué)成分波動，使奧氏體不銹鋼含有磁性。
3、帶焊縫酸洗焊管抗腐蝕能力強(qiáng)。拋光焊管拋掉了原材料酸洗后形成的鈍化層，使拋光焊管在正常環(huán)境里也容易生銹，抗腐蝕能力減弱。 304L不銹鋼管
4、帶焊縫酸洗焊管質(zhì)量更穩(wěn)定。拋光焊管是從溫州地區(qū)推廣開的產(chǎn)品。由于溫州地區(qū)不銹鋼焊管所用的原材料大多是二級材料甚至是回收材料，為了掩飾二級材料表面的水花、重皮以及凹陷點(diǎn)（又稱腐蝕點(diǎn)）必須拋光處理；更有甚者，為了降低材料成本，廢板再利用，一條焊管上拼接多條縱橫焊縫。這樣的拋光焊管原材料質(zhì)量不能保證，焊管本身的質(zhì)量更不能保證。無縫不銹鋼管
5、帶焊縫酸洗焊管更具有實(shí)用性。工業(yè)用焊管，主要使用焊管本身的機(jī)械性能、腐蝕性能或者通道性能，對于焊管表面光澤度要求相對較低，裝飾焊管、衛(wèi)生級焊管除外。所以工業(yè)用焊管沒有必要使用成本高、性能不穩(wěn)定的拋光焊管。

您可能關(guān)注的文章，風(fēng)管法蘭加工的優(yōu)缺點(diǎn)

　　1、風(fēng)管法蘭制作效率比較高，和傳統(tǒng)的角鋼法蘭風(fēng)管制作工藝相比，風(fēng)管法蘭制作工效有3倍左右的優(yōu)勢。
　　2、鋼板在風(fēng)管法蘭生產(chǎn)線過程中經(jīng)過了壓筋加固工藝，因此加工成型后的風(fēng)管法蘭表面強(qiáng)度會比較高。
　　3、風(fēng)管生產(chǎn)線廠家表示，共板法蘭機(jī)風(fēng)管因?yàn)槠湎铝隙际怯呻娔X來進(jìn)行控制，因此制作偏差會有一定的限制，在風(fēng)管法蘭制作過程中，共板法蘭都是由鍍鋅鋼板壓制而成的，角鋼用量能夠有效節(jié)省，并且在這樣的情況下鋼板損耗也較少。
當(dāng)然風(fēng)管法蘭也選在一定的弊端，下面小編把風(fēng)管法蘭常見的一些弊端也給大家介紹一下：
　  1、由鍍鋅鋼板壓制而成的風(fēng)管法蘭其厚度同風(fēng)管本體鋼板差不多，因此強(qiáng)度會比較低。
　　2、風(fēng)管法蘭生產(chǎn)線需要由手工下料制作，比較耗時(shí)費(fèi)力。
　　3、壓制成型的鋼板表面與共板法蘭機(jī)在工作時(shí)會產(chǎn)生摩擦，從而破壞到風(fēng)管法蘭表面鍍鋅層。風(fēng)管法蘭采用薄鋼板法蘭連接技術(shù)，板材厚度0.5～1.2mm，連接形式有插接式、共板式、插條式和組合式。制作時(shí)以計(jì)算機(jī)控制自動排列下料、等離子切割和加工設(shè)備各個(gè)工序科學(xué)的組合，形成生產(chǎn)線或單機(jī)配套加工。風(fēng)管法蘭的這種生產(chǎn)模式具有生產(chǎn)效率高、降低消耗、成型美觀、實(shí)現(xiàn)風(fēng)管加工的全自動化、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
　　傳統(tǒng)的通風(fēng)空調(diào)工程風(fēng)管橫向連接，均采用角鋼制成成對法蘭，分別鉚在風(fēng)管兩端并翻邊，利用兩根風(fēng)管的這對法蘭，中間加上密封墊并用螺栓把他們連接起來。由于受材料、機(jī)具和施工的限制，風(fēng)管不可能為減少這種接頭做得很長。國內(nèi)矩形直風(fēng)管一般均作在2000mm以內(nèi)，可以一個(gè)系統(tǒng)或一個(gè)工程內(nèi)、風(fēng)管法蘭接口多達(dá)成千上萬，也就需成千上萬對法蘭、密封墊、連接螺栓，數(shù)量十分龐大。。